「セラピエルは富山県の医薬品メーカー「ジャパンメディック株式会社」で製造されています。 厳密な管理の下、医療用医薬品や大手医薬品メーカーのOTC（一般用医薬品）と同じラインで製造されたセラピエルは、医薬品メーカーが保証する安心・安全の品質を備えたクリーム（化粧品）です。

ジャパンメディック株式会社の工場は、遠くに立山連峰を望む扇状地に立地しており、近隣には白鳥の飛来地もあるほど自然にあふれた環境でセラピエルは製造されています。

体全体を覆う作業服・帽子に始まり、マスク・ゴーグル・手袋・ブーツ…このような重装備でどこに行くのでしょうか？それはセラピエルのクリームを調合・充填（じゅうてん）する製造ラインの入り口。入り口の手前でエアーシャワーを浴びて、体についた小さなゴミを吹き飛ばしたあと、粘着テープで念入りにほこりを除去し、ようやく製造ラインに入ることができます。

調合（ちょうごう）とは、クリームの各種配合成分を均一になるまで混ぜ合わせる工程のこと。日本に僅かしかない高性能乳化釜でセラピエルクリームが練り合わされます。 一度に調合できる量はなんと1トン。 １回の製造につき、約２万本のセラピエルが生産されています。

出来上がったクリームをいよいよチューブに充填（じゅうてん）します！チューブの中にクリームを入れて、封をする…この一連の作業は１台の機械で行われます。品質を管理する上で大事な製造番号の刻印も、このとき同時に行われます。この工程を全てひっくるめても、かかる時間は１秒とほんの少し。
また、異物が混入しない仕組み（カバー）になっており、異物混入の恐れがありません。

ここからは管理が比較的ゆるやかなブロックに移ります（服装も異なります）。
充填を終えたセラピエルは人の目で１本１本丁寧に調べられています。
これを目視（もくし）といいます。
「不適合」と、除外された製品を見ても、素人目にはまったく差がありません。
どんな小さな傷も見逃さない自信があります。

目視が終わったセラピエルのチューブがベルトコンベアに乗って次の製造工程に運ばれる一方、セラピエルの外箱が成形されます。
成形された外箱の中に、クリームがつまったチューブと添付文書が目にも留まらぬ速さで次々と入れられていきます。

箱詰めも終わり、皆様のお手元に届く商品の形をしていますが、これで終わりではありません。 ベルト上の製品を機械によって、１本１本正確に重さを測ります。
重すぎるもの、あるいは軽すぎるものはこの段階で除外されます。

作業もいよいよ大詰めです。
10本一組になったセラピエルをさまざまな方向から確認し、細心の注意を払って箱にへこみや傷はないか調べた後、段ボールに詰められます。

ダンボールに詰められたセラピエル。
後は出荷を待つのみなのですが、ただ今品質試験の真っ最中です。今回製造されたセラピエルが、厳しい品質基準をクリアしているかどうか念入りに調べられます。この品質チェックは製造があるたびに、毎回欠かさず行われます。
品質・安全性が確認されて、初めて出荷されるのです。

ジャパンメディック株式会社ではセラピエルに対して、未開封の状態で、製造後３年間の品質を保証しています。
ナチュラルウェイでは、製造後まもなくお客様の元へセラピエルをお送りする独自のシステムで、すべてのお客様が新鮮なうちに満足してご使用いただけるよう、工夫しています。